陜西無人操作全自動板框壓濾機。板框式壓濾機由過濾板和過濾器框架組成，它們交替布置以形成一組過濾室。 濾板的表面具有凹槽，其突出部分支撐濾布。 過濾器框架和過濾板的角部有通孔，組裝后形成完整的通道，并可進入懸浮液，洗滌水并引導濾液。 板和框架兩側的把手支撐在梁上，板和框架由加壓裝置按壓。 板和框架之間的濾布用作墊圈。 通過進料泵將懸浮液壓引入過濾室，并在濾布上形成濾渣，直至其填充過濾室。 濾液通過濾布并沿著濾板的凹槽流到板框的角部通道以被排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 然后打開壓濾機以清除濾渣，清潔濾布，重新按壓板和框架，然后開始下一個工作循環(huán)。
板框式壓濾機是一種獨立的自動化設備。 配電柜安裝在現場，設備本身配有電控箱。 泥漿系統(tǒng)生產設備的操作步驟：當泥漿濃縮器的扭矩值達到設定要求時，調度室啟動濃縮器底流泵并將煤泥輸送到壓濾車間（壓濾機進料罐）的泥漿桶中 。 每臺壓濾機需要配備一臺操作員，控制箱上的相應按鈕按設備的工序順序操作，完成壓濾，送料，進氣，反沖，拉，排，壓濾壓力機 。 各個操作步驟中的每一個完成每個壓濾機循環(huán)。 該設備是集電，氣，氣為一體的自動化設備。 對運營商的運營水平有很多運行環(huán)節(jié)和高要求。 現場使用中存在的問題包括：壓濾機的注射壓力，液壓缸的壓力和其他重要的信息調度室無法顯示。 （1）不允許顯示現場進料管的壓力; （2）調壓室不檢查壓濾濾液罐的液位和濾板的操作; （3）壓濾機在運行期間運行。 檢查員有危險; （4）不同運營商之間的設備運行條件差異很大。
板框壓濾機的改進：
（1）添加通信模塊，通過以太網連接到調度室計算機，實現站點與調度室之間的連接;
（2）添加模擬模塊，實現模擬數據的傳輸;
（3）壓力變送器加在壓濾機的進料管上，解決了進料過程中工廠振動引起的壓力表指針搖動引起的誤報信號; 上層程序通過編程增加延遲或計算平均值。 意味著過濾誤報警信號;
（4）壓濾機的壓力缸增加壓力變送器，增加報警保護;
（5）在濾液收集罐的上部設置液位探針，通過濾液水打開和關閉探針控制進料的完成;
（6）在壓濾設備的上部增加一個攝像頭，方便調度員監(jiān)控壓濾機的工作狀態(tài)（主要是喂料時是否按下監(jiān)控板，是否有噴霧和濾液） 水流和拉板是正常的）;
（7）加大對板的保護（用鋼絲繩將濾板壓在板上，鋼絲繩與行程開關連接，當濾板掉落或傾斜時，動作鋼絲繩報警） 和人身安保保護（在進料軟管中）將紅外探頭添加到液壓站的液壓管中，以防止工人接近板的危險區(qū)域;
（8）調度室內壓濾機生產運行監(jiān)控界面。 屏幕上顯示板壓的工作狀態(tài)和每個電控氣動閥的狀態(tài)，如報警記錄（歷史查詢）和“過程參數”“報警參數”，“然后進給時間”“板數” 等等。 同時，添加語音提示功能和“緊急停止”按鈕和“暫停”按鈕。
改進了板框式壓濾機的使用：
（1）通過對設備上述過程環(huán)節(jié)的技術改造和改進，大大提高了設備??運行的自動化程度;
（2）隨著系統(tǒng)中粘泥量的增加，粘泥濃縮器的扭矩達到設定參數，濃縮器的底泵自動啟動，將粘泥輸送到壓濾機的進料倉;
（3）當壓濾機進水箱的液位滿足進料要求時，板框壓濾機自動啟動;
（4）充分實現壓濾機的壓榨，進料，進氣，壓榨，排氣，牽引，卸料，壓榨等一系列動作;
（5）在生產操作過程中，調度員可以及時觀察攝像機，了解現場狀態(tài)，包括濾液槽內水位的高低，以及板壓的工作狀態(tài)是否正常。 還可以通過監(jiān)視主計算機上的接口的操作參數來監(jiān)視整個壓濾設備的操作狀態(tài)。 當運行過程中發(fā)生故障時，調度員可以通過語音提示知道，或者可以通過攝像頭找到，??并及時通知維修人員處理故障;
（6）生產現場不需要特殊操作人員，實現設備的無人操作和操作。 只有巡邏人員才能進行日常檢查和維護。
