壓濾機翻板機構(gòu)。壓濾機對濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，板框壓濾機配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造 成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。待板框壓濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過 高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。板框壓濾機卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響。

 

　　隔膜壓濾機和廂式壓濾機主要的區(qū)別就是在濾室的結(jié)構(gòu)上了，具體體現(xiàn)為隔膜壓濾機濾板的設計上。隔膜壓濾機為了使濾餅含水急促加低，所以就在廂式壓濾機的濾室濾板的基礎上加上了一個可以活動的裝置來實現(xiàn)對濾餅進行二次擠壓，為了能讓濾餅再次被擠壓，就是講原先濾餅的體積空間被濾板所占有，讓其膨脹起來，而廂式壓濾機濾板是實心的，不能發(fā)生形變，所以隔膜壓濾機的濾板側(cè)就采用了空心結(jié)構(gòu)，在原先廂式壓濾機濾板的凹陷底部一面就增加了一個隔膜片，隔膜片能在內(nèi)部的強大的壓強下，能慢慢的膨脹起來，從而減少了與之相鄰的濾餅的體積，也就是說濾板增加了多少體積，濾餅就會減少多少體積，使得濾餅之中的水分，水分子結(jié)構(gòu)物，水合物進一步的擠壓出濾餅來，讓固液分離的質(zhì)量更高。

 

　　壓濾機的操作對于經(jīng)常使用的人來說是很簡單的，對于新人來說卻是有很多要點值得我們?nèi)プ⒁獾摹Ｔ谑褂脡簽V機之前就必須要了解其操作流程并且要牢記，這是我們成為板框式壓濾機操作員 必須經(jīng)歷的一個過程。壓濾機使用細則:

 

　　1、需要在壓濾機出口處加裝塑膠閥門，這樣能夠確保板框式壓濾機的穩(wěn)定性，在使用的時候避免因為板框式壓濾機材料出來時污染了板框式壓濾機的出口。

 

　　2、在使用前需要把壓濾機當中的排氣閥打開，這樣能夠確保壓濾機在操作過程當中避免因溫度過高而造成板框式壓濾機內(nèi)的電線短路。也是確保操作人員的人身安全的必要條件，操作人員一定要遵 循這樣的一種做法。

 

　　3、在關(guān)緊出口后，才把電源的開關(guān)打開，讓馬達開始運轉(zhuǎn)，這樣就能夠讓氣體還有液體的原材料經(jīng)過此而排入加進到藥槽里，而如果原材料是固體，當然也就不用這樣子做了。

 

　　4、在打開循環(huán)氣閥以后，再打開加藥閥，使得藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定的水位以后，再加入助濾粉，再循環(huán)三分鐘以后加入活性碳粉后再循環(huán)三分鐘，經(jīng)過這樣的循環(huán)以后，直至排出來的液體沒有 活性碳粉就算是成功地進行過濾了。

 

　　5、在利用檢測口閥時，可以直接取樣來對液體的清潔程度以及材料的過濾效果進行一個檢查。這樣的檢查能夠有助于操作人員了解原材料在經(jīng)過壓濾機操作過程以后，壓濾機程度是否已經(jīng)達到了一 個滿足的效果，從而決定是否繼續(xù)進行過濾工序還是停止過濾工序。

 

　　在使用全自動壓濾機的時候需要注意什么？很多客戶在投入使用全自動壓濾機都會問到這一問題，下面我們一起來看一下。

 

　　1、濾布要平整，不能有折疊或破損現(xiàn)象，因為過濾室是由濾板和濾布組合而成的，如果濾布有破損或起皺現(xiàn)象，全自動壓濾機過濾室就不能完全密封，輕則出現(xiàn)小小的泄漏，重則出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象；

 

　　2、液壓站高工作壓力不能超過塑料濾板所能承受的壓力（一般在20MPA以內(nèi)）；

 

　　3、過濾壓力須在0.3MPA以內(nèi)，過濾物料溫度不能高于80℃，溫度過高會使濾布或濾板損壞；

 

　　4、操作溢流閥時，要調(diào)到能夠使活塞退回時所用的小工作壓力；

 

　　5、濾板在主梁上移動時，不能碰撞現(xiàn)象，施力應均勻，防止手把或密封面損壞；

 

　　6、壓濾機進料、壓緊、洗液的閥門必須按照操作程序使用；

 

　　7、卸餅后清潔濾板和濾布時，要保證各個管道暢通無阻，不能有殘渣粘貼在密封面或各個管道內(nèi)；

 

　　8、液壓系統(tǒng)停止操作后，操作設備的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以確保安全。