固液分離壓濾機。對于壓濾機來說，衡量其過濾質量的指標主要是濾餅的含水率和濾布的攔截率。濾餅的含水率越低，其壓濾質量越好。當然這并不是絕對的，企業在使用壓濾機生產時，可以根據企業的生產需求決定濾餅的含水率，只要符合企業的生產需求就是好的壓濾機。

　　壓濾機設備主要是靠濾布來實現對混合液體中的固體和液體之間分離，而壓濾機只是為濾布提供了一個比較適合的過濾結構而已。濾布本身是有一定大小的過濾孔洞的，這些孔洞直徑標志濾布的初的攔截能力，用濾布的目數來表示。

　　點：板框式壓濾機產品禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞壓濾機的設備的機件。加料前檢查濾板的排列情況分布，所有濾布不能有折疊的現象，防止發生意外較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊來排列整齊。

　　第二點：壓濾機在調試正常的進料工作情況下，開工作業前要對整機作全面性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱必須加充足的潤滑油;在液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要更換一次，更換時一定要對液壓系統作 — 次全面清洗，壓濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時，但小一定不能低于過濾壓力允許值，過小會引起壓濾機較大的滲漏，過大的會損壞壓濾機的機件。

　　第三點：待板框式壓濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，壓濾機過濾壓力和壓濾機過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起設備的滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任何有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗的干凈，一定不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響板框式壓濾機進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　壓濾機的重要配件：

　　對于整個壓濾機設備來說，它就是一個快速高效的實現固體與液體之間分離的設備，它發揮的作用就是過濾作用，然而壓濾機配件是有很多的部分作用的，而它們在設備的工作中，卻發揮著不同的作用，正是因為他們各自發揮各自的作用，才讓能壓濾機配件為我們產生利益。

　　1，液壓系統：對于壓濾機配件來說，其重要的部分就是液壓系統，這個部分就是利用液壓油產生強大動力，為設備提供所有動力的來源，這個動力在設備個個部位都能起到作用，比如對濾板的壓力，由比如帶動拉板小車等，總之液壓體系就是為設備提供原始的動力，它是保證設備正常工作的基本條件。

　　2，濾板：其次就是濾板了，臥式壓濾機是由一塊一塊的濾板在作用力的作用下形成設備的過濾室的，也就是濾板的基本作用就是構造設備的過濾結構，而設備的過濾結構有可以劃分為兩個方面，一個是形成過濾腔，一個是阻隔分離混合液，除此之外，濾布起到的作用是固定、依附濾布，總之濾板就是為設備提供良好的過濾換進。

　　3，濾布：后就是濾布。說到濾板其主要作用就是直接撐到固體與液體之間分分離。濾布一般有纖維經過編織而成，它的神奇的功能就是形式固體的阻擋，而對液體能夠快速穿過濾布，滲析出來。總之，濾布是設備實現固液分離的直接介質。

　　廂式壓濾機濾帶沖洗不干凈是什么原因：

　　a、水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。

　　b、污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

　　①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網，且造成藥劑浪費。

　　②制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。一些污泥脫水房為了節約成本用人工加藥配置，加 入粉體量過量，藥液配置濃度過高。或采用非計量泵加入過量的藥液。造成藥液和污泥反應不完全。

　　③采用管道靜態混合器，藥液反應時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。