發(fā)布時(shí)間：2018 年 4 月 23 日。概述：隔膜壓濾機(jī)也是一種箱式壓濾機(jī)。箱式壓濾機(jī)是在箱式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新一代固體。分液設(shè)備在壓濾機(jī)系列中也比較高端，技術(shù)含量較高。

1、 廂式壓濾機(jī)是一種在濾板和濾布之間安裝有彈性膜的壓濾機(jī)。使用時(shí)，當(dāng)加料完畢后，可將高壓流體或氣態(tài)介質(zhì)注入隔膜板。這時(shí)整個(gè)隔膜會(huì)鼓起壓住濾餅，實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，通常稱(chēng)為擠壓過(guò)濾。

2、箱式壓濾機(jī)具有壓制壓力高、耐腐蝕性能好、維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，深受冶金、煤氣、造紙、焦化、醫(yī)藥、食品、釀造等行業(yè)客戶的喜愛(ài)、精細(xì)化工等行業(yè)。網(wǎng)格環(huán)保壓濾機(jī)。

3、箱式壓濾機(jī)已廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。隔膜壓濾機(jī)被認(rèn)為是普通箱式壓濾機(jī)的替代升級(jí)設(shè)備。

4、隔膜壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分和對(duì)被處理物料性質(zhì)的適應(yīng)性等方面均取得了良好的效果。

5、箱式壓濾機(jī)與普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別在于濾板兩側(cè)安裝了兩層彈性膜（復(fù)合橡膠隔膜為整體隔膜）。加料完畢后，可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板。此時(shí)，整個(gè)隔膜會(huì)鼓起擠壓濾餅，使濾餅進(jìn)一步脫水，即壓濾。

6、 箱式壓濾機(jī)用于污泥和污水處理。濾餅含水率低于60%。與傳統(tǒng)箱式壓濾機(jī)相比，濾餅含固率可提高2倍以上，濾餅運(yùn)輸成本大大降低，濾餅可直接在電廠燃燒，真正做到污泥變資源，污水變清泉，徹底取代廂式壓濾機(jī)

一、膜片分類(lèi)

根據(jù)隔膜材料的不同，新一代箱式壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式箱式壓濾機(jī)。

橡膠隔膜壓濾機(jī)非常適合過(guò)濾弱酸、弱堿和非有機(jī)溶劑的材料。橡膠隔膜壓濾機(jī)改變了以往分體式和固定式的缺點(diǎn)，節(jié)省進(jìn)料后能耗。新的設(shè)計(jì)使橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力和風(fēng)量都比較小。在相同氣源和風(fēng)量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍，可大大降低能耗。

高分子彈性體隔膜壓濾機(jī)用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)較為理想成都?jí)簽V機(jī)廠家，使用壽命更長(zhǎng)。其壓制形式分為氣（氣）壓和液（水）壓，可滿足不同行業(yè)的需要。可根據(jù)客戶需要，配置食品級(jí)和普通級(jí)壓制部件，控制采用PLC和人機(jī)界面。對(duì)于一般材料，隔膜和鼓膜在3-15分鐘后即可充分發(fā)揮擠壓脫水的作用。對(duì)于某些特殊物料，也可以采用先低壓后高壓壓榨的分階段壓榨方法。

箱式壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水過(guò)濾過(guò)程，可以保證壓濾機(jī)發(fā)揮良好的過(guò)濾效果，大大降低濾餅的含水量。進(jìn)料過(guò)程結(jié)束后，對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨，以提高整機(jī)脫水效率，增加濾餅干度，減少污染，減少人工，部分工序甚至省去干燥工序。

一、箱式壓濾機(jī)的工作原理：

箱式壓濾機(jī)與普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別在于濾板與濾布之間裝有一層彈性膜隔膜。運(yùn)行時(shí)，當(dāng)加料完畢后，可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間。此時(shí)整個(gè)隔膜會(huì)鼓起擠壓濾餅，使濾餅進(jìn)一步脫水，即擠壓過(guò)濾。

好的種是正壓脫水，也叫漿液脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)大的機(jī)械力作用下緊密排列成一排，濾板表面與濾板之間形成濾室。濾板表面過(guò)濾的物料在強(qiáng)正壓作用下被送入過(guò)濾室。進(jìn)入濾室的濾料固體部分被過(guò)濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)排出濾室，實(shí)現(xiàn)固-液體分離。隨著正壓的增加，固液分離變得更加徹底，但從能源和成本上來(lái)說(shuō)，過(guò)高的正壓是不劃算的。

紙漿脫水后，裝有橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，壓縮介質(zhì)（如空氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面，推動(dòng)擠壓膜進(jìn)一步脫水，從而使擠壓出的濾餅脫水。稱(chēng)為擠壓脫水。紙漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進(jìn)入濾餅的一側(cè)穿透濾餅，將濾餅另一側(cè)的液態(tài)水通過(guò)濾布帶出濾室進(jìn)行脫水，稱(chēng)為風(fēng)-吹脫水。如果濾室兩側(cè)有濾布，液體部分可均勻滲入濾室兩側(cè)的濾布，排出濾室。

脫水完成后，釋放濾板的機(jī)械壓緊力，濾板逐漸被單片拉開(kāi)，打開(kāi)濾室卸餅為主要工作循環(huán)。根據(jù)過(guò)濾物料的不同性質(zhì)，可分別設(shè)置壓濾機(jī)進(jìn)行紙漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水。目的是降低吊架環(huán)保壓濾機(jī)濾餅的水分含量。

二、影響因素

1、喂食壓力

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)濾壓力一般由進(jìn)料泵提供（現(xiàn)場(chǎng)也有小部分華星佳洋壓濾機(jī)采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合進(jìn)料，故不討論在這里），所以，影響杭格環(huán)保壓濾機(jī)過(guò)濾速度的重要因素是進(jìn)料泵的進(jìn)料壓力。進(jìn)料壓力直接影響壓濾機(jī)的工作條件，壓濾機(jī)的分離效果也與其有很大關(guān)系。在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾機(jī)脫水過(guò)程中，可以通過(guò)對(duì)小濾餅孔隙率進(jìn)行靜水壓縮而排出大部分水分，但僅通過(guò)增加靜水壓力，脫水效果并不理想。原因可能是隨著壓力的增加，濾餅的孔隙率逐漸降低，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低。但當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí)，濾餅的含水量基本不再降低。通過(guò)分析濾餅的微觀結(jié)構(gòu)可知，此時(shí)顆粒形成拱橋結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)中所含的水不僅在常規(guī)給水泵提供的靜水壓力下難以排出，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。

2、入料灰含量

輸入泥漿的灰分含量通常由原煤夾帶的泥質(zhì)頁(yè)巖等粘土礦物在洗滌過(guò)程中形成的細(xì)泥含量決定。同樣，泥漿中細(xì)泥的含量也決定了進(jìn)來(lái)的泥漿的粘度，進(jìn)而影響過(guò)濾速度。然而，這些因素在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中幾乎是不可控的。

3、輸入料礦漿粒度組成

進(jìn)料漿料的粒度組成對(duì)濾速的影響主要取決于細(xì)粒料的含量。含量越高，物料的比表面積越大（S0)越大，過(guò)濾速度越低。實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明：-0.1074mm顆粒等級(jí)物料含量對(duì)過(guò)濾速度的影響特別明顯，而粗顆粒級(jí)含量有利于過(guò)濾速度的提高，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，只有在壓濾機(jī)時(shí)0.1125~0.1074mm級(jí)料占來(lái)料的80%左右，壓濾機(jī)的濾餅比較理想；而當(dāng)出現(xiàn)粗粒現(xiàn)象時(shí)，即來(lái)料漿>0.15mm粒料含量較高時(shí)，壓濾機(jī)容易出現(xiàn)缺料、結(jié)餅不良、卸料困難等情況，也會(huì)造成濾布局部損壞。

4、輸入漿料濃度

進(jìn)料漿液濃度對(duì)過(guò)濾速率的影響理論上很容易理解，特別是在進(jìn)料階段，漿液濃度高，固含量高。與較低的漿液濃度相比，濾餅的形成速度有所提高。當(dāng)進(jìn)料濃度低時(shí)，華星佳洋壓濾機(jī)的細(xì)小顆粒很容易直接進(jìn)入濾布的孔中，通過(guò)、堵塞或覆蓋它們，使過(guò)濾介質(zhì)的孔被迅速堵塞。隨著漿液濃度的增加，更多的顆粒將接近或到達(dá)過(guò)濾介質(zhì)的孔眼。由于相互干擾，大部分顆粒無(wú)法進(jìn)入穿孔并在其上形成拱橋，從而使過(guò)濾孔可以更長(zhǎng)。時(shí)間內(nèi)不會(huì)被嚴(yán)重阻塞。隨著壓濾過(guò)程的進(jìn)行，濾料表面形成的濾餅平均粒徑沿進(jìn)料方向由外向內(nèi)逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，從而影響濾餅內(nèi)部（靠近濾布一側(cè)）脫水陜西壓濾機(jī)，這種作用隨著進(jìn)料濃度的降低而逐漸增強(qiáng)。因此，進(jìn)料濃度越低，濾餅的水分含量越高。可見(jiàn)，漿液濃度對(duì)濾餅含水率的影響也非常明顯。

三、制造標(biāo)準(zhǔn)編輯

產(chǎn)品制造、安裝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4333.2-05《箱式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)技術(shù)條件》

JB/T4333.1-05《廂式壓濾機(jī)及板框過(guò)濾機(jī)型號(hào)及基本參數(shù)》

JB/T4333.3-05《廂式壓濾機(jī)及板框壓濾機(jī)濾板》

JB/T4333.4-05《箱式壓濾機(jī)及板框壓濾機(jī)膜濾板》

JB/T6046-92《碳鋼低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》

GB3766-83《液壓系統(tǒng)流量通用技術(shù)條件》

GB7935-87《液壓元件通用技術(shù)要求》

GB10896-84《板框壓濾機(jī)和箱式壓濾機(jī)試驗(yàn)方法》

GB4046-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)指南》

GB10894-89《陜西華星佳洋裝備制造有限公司產(chǎn)品噪聲功率測(cè)量》

GB8196-87《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》

JB/T7217《分離設(shè)備涂層通用技術(shù)要求》

GB/T1047-95《管道結(jié)構(gòu)公稱(chēng)直徑》

GB/T13306-1991《標(biāo)志》

JB/T6418-92《陜西華星佳洋裝備制造有限公司清潔度測(cè)量方法》

四、components

1、機(jī)架部分

框架部分是機(jī)器的主體，用于支撐過(guò)濾機(jī)構(gòu)和連接其他部分。它主要由止推板、壓板、缸體和主梁組成。機(jī)器工作時(shí)，油缸內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板和濾布?jí)壕o，保證受壓漿液在濾室過(guò)濾器內(nèi)加壓。

2、過(guò)濾部分

過(guò)濾部分由按一定順序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布和膜濾板組成。濾板、濾布和膜濾板交替排列，形成若干個(gè)獨(dú)立的過(guò)濾單元──當(dāng)濾室開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，漿液在進(jìn)料泵的帶動(dòng)下，在推力上通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入各濾室板，并由進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力過(guò)濾。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液從水嘴（開(kāi)流）或液閥（暗流）排出。推力板上的洗滌口充滿洗滌水以洗滌濾餅；如果需要含水量較低的濾餅，也可以通過(guò)壓縮空氣通過(guò)洗滌口，通過(guò)濾餅層去除濾餅。部分水分（適用于英國(guó)型號(hào)）。如果從進(jìn)氣口引入壓縮空氣或高壓液體，攪動(dòng)隔膜擠壓濾餅，可進(jìn)一步降低濾餅的含水量

在壓濾機(jī)的使用過(guò)程中，濾布起著關(guān)鍵的作用。其性能的好壞和選擇的正確性直接影響過(guò)濾效果。在所使用的濾布中，華星佳洋壓濾機(jī)常用合成纖維編織而成，按材質(zhì)不同可分為滌綸、維綸、丙綸、尼龍等。

此外，常用的過(guò)濾介質(zhì)還包括棉織布、無(wú)紡布、篩網(wǎng)、濾紙和微孔膜等，視實(shí)際過(guò)濾要求而定。

3、自動(dòng)拉板部分

自動(dòng)拉板部分由液壓馬達(dá)、機(jī)械手、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和懸掛裝置組成。液壓馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈帶動(dòng)機(jī)械手移動(dòng)，將隔膜和濾板一一拉開(kāi)。機(jī)械手自動(dòng)換向由時(shí)間繼電器控制（KT1、KT2)設(shè)定時(shí)間（2-3秒），暫停裝置可隨時(shí)控制牽引過(guò)程中的停止和前進(jìn)動(dòng)作，以確保拉板機(jī)構(gòu)的拉板順利實(shí)現(xiàn)卸料。

4、手動(dòng)拉板部分

采用手動(dòng)手動(dòng)拉板依次卸料。

5、液壓部分

液壓部分是驅(qū)動(dòng)壓板壓縮或松開(kāi)濾板的動(dòng)力裝置，裝有柱塞泵和各種控制閥（見(jiàn)圖5：液壓系統(tǒng)圖）。壓濾板時(shí)，按下“壓緊”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿向前移動(dòng)，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)，電接點(diǎn)壓力表上限接通，停泵；此時(shí)壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)；當(dāng)油壓下降到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的下限時(shí)，柱塞泵重新啟動(dòng)，保證過(guò)濾所需的工作壓力；返回時(shí)按下“返回”按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)壓板返回，濾板松開(kāi)；按下“拉板”按鈕，機(jī)械手自動(dòng)來(lái)回拉板。當(dāng)較后一塊板被拉動(dòng)時(shí)，安裝在推力板上的主橫梁上的行程開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，機(jī)械手自動(dòng)返回。當(dāng)機(jī)械手回到起始位置時(shí)，輕觸行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止。

6、電控部

電控部分是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。具體原理請(qǐng)參考廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。

五、安裝說(shuō)明編輯

1、首先，隔膜壓濾機(jī)的基礎(chǔ)在安裝前要找平，每個(gè)安裝基準(zhǔn)面的水平誤差不超過(guò)2mm。

2、 安裝氣缸支架，用墊板調(diào)平，兩個(gè)支架的上平面在同一水平面上，氣缸與支架之間的螺栓沒(méi)有擰緊，然后將氣缸安裝在支架上油缸支架，地腳螺栓擰緊。

3、安裝尾板。抬起尾板（用鋼絲繩將尾板中心孔抬起）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁柱子。組裝主梁和油缸，用主梁夾板固定主梁和中柱。

5、 將安裝好的尾板壓平，安裝另一根主梁并用夾板固定。兩根主梁的定位卡口和尾板要安裝到位，不留空隙。

6、 膜片對(duì)齊。使用水平儀測(cè)量?jī)蓚€(gè)主光束的水平。兩根主梁上任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)小于3mm。主梁的高度應(yīng)由主梁立柱調(diào)整。車(chē)架兩條對(duì)角線的誤差應(yīng)小于6mm，可通過(guò)調(diào)整尾板左右位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、安裝頭板。將頂板掛在兩條主梁導(dǎo)軌上，檢查球端蓋與活塞桿的同軸度。同軸度公差為2mm。可通過(guò)上下左右移動(dòng)球形端蓋來(lái)達(dá)到同軸度要求。安裝壓板，使頂板與活塞桿連接。

8、安裝導(dǎo)軌箱支架和上下導(dǎo)軌箱。

9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、鉤箱等。 連接鏈條和鉤箱時(shí)，兩鉤箱應(yīng)靠近軌道箱末端的定位板，兩鉤箱的同步精度應(yīng)小于 4mm。

10、 將濾板吊到主梁軌道上，把手放在同一側(cè)。

11、安裝濾布，套上濾布?jí)喝Γp濾布不需要壓圈）。

12、調(diào)整軌道框的高度。濾板手柄底部與上軌道箱底部的距離等于拉板穩(wěn)定可靠工作的距離。

編輯使用注意事項(xiàng)

1、 操作人員必須熟悉手冊(cè)內(nèi)容，嚴(yán)格按照手冊(cè)要求進(jìn)行操作、調(diào)整、使用和維護(hù)。

2、使用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不得破損，密封面不得起皺、重疊。

3、 經(jīng)常檢查整機(jī)零部件是否安裝安全，緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏氣，傳動(dòng)部件是否靈活可靠。

4、 經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量，油位是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周?chē)鷳?yīng)保持清潔、防水、防塵。

5、每次開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器的工作情況。如有異常，請(qǐng)立即停機(jī)維修。

6、油箱內(nèi)油溫不高于60℃；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水、進(jìn)塵；液壓站上的濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗。電氣控制部分應(yīng)每月檢測(cè)一次絕緣性能，損壞的電氣元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、機(jī)器使用一個(gè)月后，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格的新油，然后每六個(gè)月更換清洗一次。

8、 工作時(shí)，過(guò)濾壓力、壓實(shí)壓力、料液溫度不允許超過(guò)規(guī)定值。當(dāng)板框缺失或壓板吊環(huán)環(huán)保壓濾機(jī)大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)。

9、冬季啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要對(duì)液壓油進(jìn)行加熱，待油溫升至15℃以上方可投入使用。高寒地區(qū)使用低冰點(diǎn)液壓油。

10、 嚴(yán)禁在工作狀態(tài)下調(diào)整設(shè)備，嚴(yán)禁在壓力表?yè)p壞或未安裝的情況下開(kāi)機(jī)。

11、好的次更換新油管時(shí)，人員不得靠近高壓油管。

12、機(jī)械壓縮壓濾機(jī)一定要注意壓縮情況，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零件。

13、 經(jīng)常檢查出入口通道成都?jí)簽V機(jī)廠家，確保通暢。

14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要清洗濾布和框架，確保密封面無(wú)雜物。

15、 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件應(yīng)經(jīng)常潤(rùn)滑。

16、 機(jī)器長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)應(yīng)注油，其他泄漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存時(shí)應(yīng)置于相對(duì)溫度小于80%、-15-40℃無(wú)腐蝕性介質(zhì)的避風(fēng)處。

17、濾板和濾框不得與油、酸、堿或其他損壞板框的物質(zhì)接觸，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免日曬雨淋。

18、隔膜擠壓，物料在擠壓前必須充滿過(guò)濾室，擠壓后必須排空空氣，才能打開(kāi)濾板卸料，以免造成隔膜破裂。工作中經(jīng)常檢查壓縮空氣管路。若氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)排氣閥。修好后才能使用。有關(guān)實(shí)際操作說(shuō)明，請(qǐng)咨詢制造商。

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