西安廂式自動壓濾機生產(chǎn)廠家。廂式壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質(zhì)(濾布)將漿料中的固體和液體分離，當(dāng)漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的特性。(高壓隔膜壓濾機)濾板采用增強聚炳烯模壓而成，隔膜與聚炳烯板鑲嵌在一起，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造，石化五廠采用的是聚丙烯材質(zhì)濾板。

　　板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。

　　隔膜壓濾機主要是由隔膜板和廂式濾板排列組合成濾室，漿料在輸料泵的壓力下輸入到濾室里面，固液分離主要是通過濾布分離開的，固體形成濾餅以后，再向隔膜中輸入空氣，可以對固體充分壓榨，降低含水率。

　　隔膜壓濾機具有以下幾點優(yōu)勢：

　　優(yōu)勢一：過濾速度和過濾脫水都比較快，而且效率也比較高; 　　優(yōu)勢二：固液分離的比較徹底，耗水率低;

　　優(yōu)勢三：濾餅含固率高，含水率降低;

　　優(yōu)勢四：濾布易更換，易清洗;

　　優(yōu)勢五：應(yīng)用范圍廣，處理廢物能力比較強;

　　優(yōu)勢六：能耗量比較低，運行時沒有噪音;

　　含固率是適用和選擇壓濾機設(shè)備的必要數(shù)據(jù)，它指的是過濾液在沒有過濾之前的一個物理數(shù)據(jù)，含義是表示在單位質(zhì)量內(nèi)，其中所有固體的重量占這個單位過濾液質(zhì)量的百分率，這個數(shù)值的高低直接影響著選擇壓濾機的處理能力和濾室的空間，含固率越高，需要壓濾機處理能力就越大，需要用于存儲濾餅空間也需要增大。

　　對于濾餅，我們需要說道一個與含固率相反的含水率，它是評價一個壓濾機的過濾質(zhì)量好壞的直接標(biāo)準(zhǔn)。含水率是指過濾后，濾餅中單位質(zhì)量內(nèi)，所含有的水分的質(zhì)量是整個單位內(nèi)質(zhì)量的百分率。它是壓濾機在過濾過程中，體現(xiàn)壓濾機的過濾質(zhì)量的好壞，一般含水率越低，適用的壓濾機要求就越高，過濾的技術(shù)也就越難，越難以實現(xiàn)。它是一些行業(yè)適用壓濾機重要的橫梁數(shù)據(jù)。

　　濾布目數(shù)，對于這個數(shù)據(jù)，是在我們選擇好了壓濾機，在選擇壓濾機濾布時需要用到的一項重要的數(shù)據(jù)。濾布目數(shù)是指濾布在單位面積內(nèi)，所含有空洞的個數(shù)。一般目數(shù)的數(shù)值越大，所標(biāo)明濾布的孔徑就越小，攔截固體顆粒的體積就越小，所以壓濾機的過濾質(zhì)量也就越高。所以濾布的目標(biāo)也是影響壓濾機過濾質(zhì)量高低的重要因素。

　　存儲體積，對與所有的間隙式壓濾機來說，都會有一個數(shù)據(jù)就是濾室的存儲體積，這個就是在壓濾機工作過程中，濾布攔截下來的固體存放的空間，空間越大，間隙循環(huán)的時間也就越長，壓濾機的工作效率就越高些，過濾能力有能一定增強。