廂式壓濾機處理能力。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區別是安裝在濾板兩側的兩片彈性膜(復合橡膠隔膜膜片)作為一個整體，操作過程中，當物料，可高壓流體噴射隔板，然后整個隔膜會鼓起、壓力濾餅，從而實現濾餅進一步脫水，壓榨過濾。

　　在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(一般為±3mm以內)，容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現象。

　　液壓系統

　　液壓系統是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。

　　隔膜壓濾機采用先進的工藝和配方精制而成，使其結構合理，具有強度高、過濾速度快、功能多、耐腐蝕性強、密封性能好、使用壽命長等特點。高壓隔膜壓濾機是一種間歇式的加壓過濾設備，用于精煤過濾，過濾效果好，濾餅含水率低，整機具有自動化程度高，生產能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅含液率高，產量高，占地面積小等特點;可廣泛用于洗煤廠過濾，其使用效果可與進口壓濾機媲美。

　　保養壓濾機應注意的七要素：

　　一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　二、禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　三、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。

　　五、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

　　六、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。

　　七、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

　　板框式壓濾機在工作過程中懸浮液用料泵進入濾機每個密封的濾室，在壓力的作用下，濾液透過過濾層及濾布，經濾布出液口排出，濾渣則留在濾框內，從而達到固液分離的目的。那么它與其他過濾設備相比有哪些優勢呢?

　　1、通過氣動閥門排渣，可很好的降低工人勞動強度;

　　2、不用使用濾布和濾紙，就可以大大降低過濾的成本;

　　3、運用全密閉式操作方式，非常環保，而且還沒有物料損耗;

　　4、當振動掉渣的時候，可以大大降低勞動強度來實現連續作業;

　　5、液體中的料渣和活性碳進行過濾和脫水過濾的時候，也能夠很好的代替板框過濾機，是過濾行業中的設備。