供料速度快會容易造成壓濾機堵塞現(xiàn)象。板框壓濾機在行業(yè)過濾工序中有著突出作用，您可能不知道使用過程中若是供料速度過快也很有可能導(dǎo)致板框壓濾機故障現(xiàn)象的發(fā)生，這主要是由于供料速度快會容易造成壓濾機堵塞現(xiàn)象的出 現(xiàn)。因此，合理控制供料速度能夠使板框壓濾機的工作更加順暢。
一般在行業(yè)的過濾生產(chǎn)線中，板框壓濾機在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，板框壓濾機在剛剛開始進行壓濾的時候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應(yīng)當采用 較快的填料速度，這樣才可以保證板框壓濾機能夠及時的得到充料，保證壓濾室中擁有足夠的壓力。當板框壓濾機已經(jīng)運行了一段時間之后，就應(yīng)當減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成 板框壓濾機出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
1、注意不要在濾板少于規(guī)定數(shù)量的狀況下使用板框壓濾機，這樣是為了避免損壞機件。板框壓濾機在加濾液之前要注意查看濾板排列情況，防止出現(xiàn)嚴重的滲漏的狀況；而且在卸餅后濾板也一定要 緊靠壓緊排列整齊。
2、板框壓濾機調(diào)試正常之后方能進行加料作業(yè)，機械壓緊傳動部件及減速箱要加夠潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，注意液壓油一般情況下每年需要換一次，中間如果發(fā)現(xiàn)液壓 油少的話要及時添加，板框壓濾機進行更換液壓油的時候要注意對液壓系統(tǒng)進行全面清潔，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但少不能低于過濾壓力的額定值，因為太小的話會造成較大滲漏， 太大會損壞機件。
3、板框壓濾機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均勻。
不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響板框壓濾機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術(shù)要求，新的濾布安裝之前應(yīng)先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，板框壓濾機配套濾板時布孔與板孔要相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不 清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。
板框壓濾機具有分離效果好、適應(yīng)性廣，作為一種成熟的脫水設(shè)備，被廣泛應(yīng)用到環(huán)保域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優(yōu)越性。板框壓濾機的主要 構(gòu)成濾板，是設(shè)備進行過濾工序中的關(guān)鍵，如果壓濾機在日常生產(chǎn)中發(fā)生濾板速度緩慢的情況。
板框壓濾機使用工序中濾板出現(xiàn)這種情況，可能是導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多，使得導(dǎo)向桿與接觸部位的摩擦力過大，壓濾機的液壓器的油缸油路不正常。處理類似問題，要及時清理導(dǎo)向桿，并 涂上黃油，保證其潤滑性，特別要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，工作人員操作檢修時易摔倒，要多加注意。檢查板框壓濾機的油路是否有擠壓或阻塞的地方，使油 路暢通。
現(xiàn)在的板框壓濾機市場中，有95%的設(shè)備都是采用的液壓系統(tǒng)對濾板施加壓力，有了液壓系統(tǒng)自然就會用到液壓油，市場有很多種液壓油類型，適合板框壓濾機設(shè)備的就是抗壓低溫型液壓油， 這款液壓油在保證具有很強的抗壓性之外，還使得液升溫數(shù)度不快，對設(shè)備不會造成損傷。板框壓濾機的另一種油潤滑油的選擇同樣重要，選對潤滑油才能大限度的減少摩擦。液壓油和潤滑油保證設(shè) 備能正常、平穩(wěn)、精確的工作，是設(shè)備高效運轉(zhuǎn)的保護神。
緊接著清理過濾室之后，對濾布進行清理。濾布是設(shè)備固體與液體之間分離的直接承擔(dān)者，對濾布的清理重要性可想而知。我們將濾布取下來后，必須要用與過濾液ph值相反的液體浸泡一下，這 樣可以有效地減少一些濾布中夾雜的過濾液固體顆粒，即使不能減少溶解一些，也可以使得它們之間軟化，這樣再用清水揉搓時候，濾布中的固體顆粒也會容易脫落，終讓濾布變得更加的干凈，有利 于濾布下次再設(shè)備的工作。
綜上所述，清洗板框壓濾機，對過濾室和濾布的清理是重要工作，清洗工作可以有效地避免因為積壓的污漬對板框壓濾機的工作質(zhì)量以及工作效率造成不良影響，清洗是使用板框壓濾機一個非常 重要的保養(yǎng)過程，為了保證設(shè)備的再次使用，大家務(wù)必要對這兩方面加以注意。
