一、1250型隔膜壓濾機簡介：
1250型隔膜壓濾機，顧名思義其特別之處就是“膜”，通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。在自動化工廠中，我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續時間來改變物料被擠壓的程度，因此1250型隔膜壓濾機對比其他的過濾形式更加靈活。
隔膜壓濾機
二、1250型隔膜壓濾機的組成主要分為：
1.框架系統：
1250型隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統的作用也類似：為液壓系統濾板系統提供支撐。
在1250型隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側軌上，濾板合并后其內部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內，容器內的料位不水平，會導致日后生產時的過濾機產量下降，濾餅不均勻難以掉餅，液相得率下降等現象。
2.液壓系統
液壓系統是1250型隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內的腔體連接成連續的容器，為物料連續過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。液壓油系統，特別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎油都為礦物油。
3. 濾板濾布系統
一套1250型隔膜壓濾機的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板尾板膜板和腔板。濾布也會與濾板對應成以上的四種類型。
根據過濾介質的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具有通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質通常可選用：丁腈橡膠、聚丙烯、熱塑性橡膠。
膜板的內部空間能夠用于輸入擠壓介質使“膜”鼓起來，擠壓介質可以是分提液油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質，通常采用分提液油產品作為擠壓油，避免膜穿孔導致的產品污染。根據隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及專用油脂的生產。
三、1250型隔膜壓濾機的工作的操作規程：
1.壓緊：先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍；然后合上空氣開關，將旋轉開關旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止；
2.進料過濾、自動保壓：電機停止運轉后檢查各管路閥門開閉狀態，確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料，要保證進料壓力不超過0.6MPa，這時1250型隔膜壓濾機處于自動保壓狀態，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質開始過濾；當出水管道出水減少或成滴時，停止進料；當液壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓；
3.洗滌濾餅：過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵對濾餅進行沖洗；當需要對濾餅進行吹氣時，可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分；
4.隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨，達到降低濾餅含水率的目的，壓榨時間視物料性質依工藝要求調節；完畢后須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作，否則會造成設備損壞事故；
5.松開：當過濾或壓榨泄壓完成后，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電，執行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后電機自動停止；
6.手動啟動“取、拉板”程序：按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時，應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取、拉板電機自動停止工作，這樣就完成一個工作循環。
當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷松開取板拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁一側滑桿接觸暫停接近開關，即可實現。
四、1250型隔膜壓濾機的主要技術參數：
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