板框壓濾機(jī)是一種依靠濾板和濾框交替排列形成濾室，通過壓力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，其工作循環(huán)過程具有明確的階段性，通常可分為準(zhǔn)備階段、進(jìn)料過濾階段、壓榨脫水階段、洗滌階段(可選)、卸餅與清洗階段五大核心步驟，部分自動(dòng)化機(jī)型還會包含輔助的拉板、吹濾等環(huán)節(jié)。以下是詳細(xì)的工作循環(huán)拆解：

　　一、準(zhǔn)備階段：構(gòu)建密閉濾室

　　此階段的核心目標(biāo)是將濾板、濾框(或復(fù)合濾板)緊密壓緊，形成密封的濾室，為后續(xù)過濾做準(zhǔn)備，具體步驟如下：

　　濾布安裝與檢查

　　人工或自動(dòng)裝置將符合過濾需求的濾布(如滌綸、丙綸濾布，根據(jù)物料性質(zhì)選擇)套在濾板和濾框的濾布掛鉤上，確保濾布平整無破損、無褶皺，且完全覆蓋濾板的濾孔(避免物料短路，影響過濾效果)。

　　板框排列與壓緊

　　手動(dòng) / 半自動(dòng)機(jī)型：通過人工將濾板、濾框按 “濾板 - 濾框 - 濾板” 的順序交替排列在機(jī)架的導(dǎo)軌上，確保板框的進(jìn)料孔、出液孔對齊(形成物料和濾液的通道)。

　　全自動(dòng)機(jī)型：由 PLC 控制拉板小車自動(dòng)完成板框的排列與對齊。

　　液壓壓緊密封

　　啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，液壓油缸推動(dòng)壓緊板向前移動(dòng)，將所有板框沿導(dǎo)軌擠壓至設(shè)定壓力(通常為 0.8-2.0MPa，根據(jù)物料粘度和濾布強(qiáng)度調(diào)整)，直至板框間的密封面(通常是濾布或橡膠密封圈)完全貼合，形成無泄漏的密閉濾室(濾室體積由濾框的厚度和數(shù)量決定)。

　　二、進(jìn)料過濾階段：核心固液分離

　　此階段是利用壓力差將懸浮液中的固體顆粒截留在濾布上，形成濾餅，同時(shí)讓濾液通過濾布排出，是壓濾機(jī)的核心工作環(huán)節(jié)：

　　物料輸送

　　進(jìn)料泵(通常為螺桿泵、隔膜泵，可提供穩(wěn)定高壓)將待過濾的懸浮液(如污泥、化工漿料、食品漿液等)從板框的進(jìn)料總孔打入，通過各板框?qū)R的進(jìn)料小孔，均勻分配到每個(gè)密閉濾室中。

　　壓力過濾

　　隨著進(jìn)料泵持續(xù)加壓(進(jìn)料壓力通常為 0.3-1.5MPa，需低于壓緊壓力，防止板框被推開)，濾室內(nèi)的懸浮液在壓力差作用下，液體(濾液)穿過濾布，進(jìn)入濾板的 “濾液通道”，從濾板下方的出液口排出(出液方式分為明流和暗流，明流便于觀察濾液澄清度，暗流適合有毒或異味物料);而固體顆粒則被濾布截留，在濾室內(nèi)逐漸堆積形成濾餅。

　　過濾終點(diǎn)判斷

　　當(dāng)濾室內(nèi)的濾餅達(dá)到預(yù)設(shè)厚度(通常與濾框厚度一致)，或進(jìn)料泵的出口壓力升至設(shè)定值(濾餅阻力增大，液體難以通過)，或出液口的濾液量顯著減少(甚至無濾液流出)時(shí)，判斷過濾階段結(jié)束，停止進(jìn)料。

　　三、壓榨脫水階段(可選，增強(qiáng)脫水效果)

　　對于含水率要求較低的濾餅(如市政污泥、工業(yè)廢渣)，在進(jìn)料過濾后會增加 “壓榨脫水” 環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低濾餅含水率(可從 70%-80% 降至 50%-60%)：

　　壓榨介質(zhì)注入

　　向?yàn)V板內(nèi)部的 “壓榨腔” 注入高壓介質(zhì)(常見為高壓水或壓縮空氣，壓力通常為 1.5-3.0MPa)，使濾板的彈性隔膜(或橡膠板)向?yàn)V室方向膨脹。

　　濾餅二次擠壓

　　膨脹的隔膜對濾室內(nèi)已形成的濾餅施加均勻壓力，將濾餅中殘留的間隙水進(jìn)一步擠出(擠出的水分仍通過濾液通道排出)，直至壓榨壓力穩(wěn)定維持一段時(shí)間(通常 3-10 分鐘)，確保水分充分脫除，隨后排出壓榨介質(zhì)，隔膜復(fù)位。

　　四、洗滌階段(可選，針對需提純的濾餅)

　　當(dāng)濾餅需要進(jìn)一步提純(如化工產(chǎn)品、食品原料)，或需回收濾餅中殘留的有價(jià)成分時(shí)，會增加 “洗滌階段”，具體分為兩種方式：

　　明流洗滌

　　洗滌液(如水、溶劑)通過洗滌泵從板框的 “洗滌孔” 打入，依次穿過濾布、濾餅、另一側(cè)濾布，從濾板的出液口排出，通過觀察排出洗滌液的澄清度判斷洗滌是否徹底。

　　暗流洗滌

　　洗滌液路徑與暗流過濾一致，洗滌液不直接暴露，適合有毒、易揮發(fā)或需回收的洗滌液，通過檢測洗滌液的成分濃度判斷終點(diǎn)。

　　洗滌結(jié)束后，通常會通入壓縮空氣(“吹濾”)，將濾餅中殘留的洗滌液吹干，減少后續(xù)濾餅含水率。

　　五、卸餅與清洗階段：完成循環(huán)，準(zhǔn)備下次運(yùn)行

　　此階段是將過濾后的濾餅卸下，并清理板框和濾布，為下一次工作循環(huán)做準(zhǔn)備：

　　板框松開

　　啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，控制壓緊板反向移動(dòng)，解除對板框的壓緊力，使板框恢復(fù)松弛狀態(tài)。

　　拉板卸餅

　　手動(dòng)機(jī)型：人工逐一拉動(dòng)濾板(通過濾板上的拉手)，使板框之間產(chǎn)生間隙，濾餅在重力或輕微震動(dòng)下從濾室中脫落，掉入下方的接料斗或輸送帶中。

　　全自動(dòng)機(jī)型：由拉板小車按預(yù)設(shè)順序(通常從遠(yuǎn)離壓緊板的一端開始)自動(dòng)拉動(dòng)濾板，實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸餅，效率更高(卸餅時(shí)間可縮短至 1-2 分鐘)。

　　板框與濾布清洗

　　卸餅后，人工或自動(dòng)清洗裝置(如高壓水槍、毛刷)對濾板表面、濾布進(jìn)行清洗，去除殘留的濾餅顆粒(避免堵塞濾布孔隙，影響下次過濾效率)，若濾布破損則及時(shí)更換。

　　復(fù)位準(zhǔn)備

　　清洗完成后，板框重新排列對齊，液壓系統(tǒng)再次將板框壓緊，回到 “準(zhǔn)備階段” 的初始狀態(tài)，等待下一次進(jìn)料，完成整個(gè)工作循環(huán)。

　　總結(jié)：板框壓濾機(jī)工作循環(huán)流程圖

　　準(zhǔn)備階段(裝布→排板→壓緊)→ 進(jìn)料過濾階段(進(jìn)料→濾餅形成→停料)→ [可選：壓榨脫水階段(注介質(zhì)→壓榨→排介質(zhì))] → [可選：洗滌階段(注洗滌液→洗滌→吹濾)] → 卸餅與清洗階段(松板→拉板卸餅→清洗→復(fù)位)→ 進(jìn)入下一輪循環(huán)。

　　不同工況下(如物料性質(zhì)、濾餅要求)，循環(huán)步驟可靈活調(diào)整，核心始終是 “構(gòu)建濾室→分離固液→脫除水分→回收濾餅→設(shè)備復(fù)位” 的閉環(huán)過程。